現如今，PP打包帶生產線被越來越多的包裝設備企業運用，其全自動化的運作方式和高效率的運作系統，得到眾人的交口稱贊。但是，隨著工作時間的累加和保養不到位，全自動打包帶生產設備也會遭到一定程度的磨損和毀壞。特別是打包帶生產線的螺桿和機筒，相比其它部件更易遭到損傷。
但是由于在設計的時候，料筒的使用壽命一般設計都比螺桿的使用壽命長，所以相對于螺桿的磨損來說，機筒的正常磨損是不需要修復的。那么，針對全自動打包帶生產線的螺桿磨損，我們要如何操作和修復呢?
打包帶生產線日常操作請注意以下三點：
1、在PP打包帶生產線開機前。首先，檢查設備、打包帶穿插是否正確；其次，檢查電源導線有無破損情況，接著檢查各運動部件是否潤滑，*要看一下打包帶生產線是否固定不移動。
2、 PP打包帶生產線操作者需清楚操作流程。打包帶生產線操作者應對打包帶機械設備結構、工作原理、操作程序、調整方法有基本了解，在操作前要開啟電源，先讓打包帶機械預熱幾分鐘，同時要調節打包帶長度，當然也要傾聽一下打包帶生產線有無雜音。
3、PP打包帶機械的操作結束之后，要記得切斷電源，并關閉開關，防止出現漏電現象，導致人觸電。
PP打包帶生產線磨損了要如何修復？
1、如果出現了打包帶生產線螺桿螺紋頂面磨損后，我們一般是采用堆焊特種抗磨抗蝕合金的方法來修復。首先將磨損的打包帶生產線螺桿外圓(螺 紋頂部)表面磨削成均一的尺寸。磨削深度一般在1.7mm，然后堆焊合金層尺寸到足夠高度，保證留有充足的加工余量，至少留3mm。接著磨削螺桿外圓及螺紋側面，螺桿外徑尺寸一般大于新螺桿尺寸,目的是補償機筒的磨損量，保持原設計的徑向間隙，打包帶生產線的局部損傷也可采用此方法。
2、對于本來有鍍鉻層的打包帶生產線螺桿，鍍層磨損后，我們可以再重新鍍鉻，目前，金屬噴涂技術已經開始運用到打包帶線的制造和修理中。
3、打包帶生產線機身如果出現局部不正常的損傷，如靠近端部位置發生了嚴重的劃痕，可采用鑲入套筒的方法，要注意的是鑲入的套筒的內徑尺寸要適合，并且經過相應的表面處理或襯雙金屬內襯。
如果大家遇到這樣的問題，可以根據以上的方法來進行解決。
